China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Notícias da empresa

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Os principais sinais de falha da vedação mecânica são fugas visíveis e desempenho anormal do equipamento. Os principais sinais de falha 1- Fugas.- Gotejamento ou escoamento óbvio de líquido da zona de vedação (excede a taxa normal aceitável, geralmente > 5 gotas por minuto).- Acúmulo de líquido ou manchas em torno da vedação e dos componentes adjacentes.2. Som/Vibrações anormais- ruídos incomuns de trituração, choro ou estrondo da região da foca, indicando caras de foca desgastadas ou desalinhadas.- Aumento da vibração do equipamento, frequentemente causada por danos na vedação que conduzem a uma operação instável.3Temperatura elevada.- Temperatura superior ao normal no invólucro da vedação, resultante de lubrificação insuficiente, secagem ou atrito excessivo entre as faces da vedação.4Redução da eficiência do equipamento- Queda da pressão da bomba, do caudal ou da potência do compressor, uma vez que a fuga de vedação afeta o desempenho do sistema.- Consumo de energia aumentado devido à maior resistência dos selos.5- Danos visuais.- Desgaste, arranhões ou rachaduras visíveis nas faces dos selos quando inspeccionados após a desmontagem.- Deterioração (inchaço, endurecimento ou rasgão) de componentes elastoméricos, como anéis O ou juntas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A frequência de substituição de vedações mecânicas depende das condições de funcionamento, do tipo de vedação e da aplicação, sem intervalo universal fixo. Orientações gerais relativas à substituição 1Com base nas horas de funcionamento- Em condições ideais (parâmetros estáveis, fluidos limpos/compatíveis): 10.000 a 20.000 horas de funcionamento (aproximadamente 1 a 2 anos de funcionamento contínuo).- Em condições difíceis (alta temperatura/pressão, fluidos abrasivos/corrosivos, freqüentes paradas de arranque): 1 000 a 5 000 horas de funcionamento (podendo ser necessária a substituição a cada 3 a 6 meses).2Baseado no Monitoramento da Condição- Substitua imediatamente se aparecerem sinais de avaria (por exemplo, vazamento excessivo, ruído anormal, temperatura elevada).- Substitua proativamente durante as revisões programadas do equipamento se as vedações apresentarem desgaste (por exemplo, faces arranhadas, anéis O degradados), mesmo que não haja falha óbvia.3Recomendações do fabricante- dar prioridade às directrizes do fabricante do selo, que especificam intervalos adaptados ao desenho, aos materiais e à utilização prevista do selo.4Substituição preventiva- No caso de equipamentos críticos (onde uma falha inesperada cause grandes perdas), substituir os vedações antes de atingirem a sua vida útil máxima, por exemplo, a 70­80% das horas de funcionamento recomendadas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Site: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

A manutenção adequada de selos mecânicos concentra-se no monitoramento proativo, intervenções oportunas e adesão aos limites operacionais—tudo para evitar desgaste prematuro, vazamentos e falhas inesperadas. Abaixo está uma abordagem estruturada para manter o desempenho do selo: 1. Implementar Monitoramento Operacional Regular Verificações consistentes ajudam a detectar sinais de alerta precoce antes que se transformem em grandes problemas. - Inspeção de Vazamentos: Verifique se há vazamentos visíveis (gotas ou jatos) ao redor do selo. Uma película minúscula e intermitente (≤5 gotas/hora para fluidos não perigosos) é normal; vazamentos excessivos ou contínuos indicam danos ou desalinhamento na face do selo. - Monitoramento de Temperatura: Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura da face do selo. Para selos padrão, temperaturas acima de 80°C geralmente indicam problemas de atrito (por exemplo, funcionamento a seco, desalinhamento) e exigem inspeção imediata. - Verificações de Vibração e Ruído: Vibrações incomuns (sentidas ao toque) ou ruídos de atrito sugerem travamento do selo, componentes desgastados ou desalinhamento do eixo. Compare as leituras com os níveis de referência (obtidos quando o selo é novo) para detecção precoce de anomalias. 2. Manter Condições Operacionais Ótimas Evite operar o selo fora de seus parâmetros nominais, pois esta é uma das principais causas de desgaste acelerado. - Controlar Parâmetros do Fluido: Certifique-se de que a temperatura, pressão e viscosidade do fluido selado permaneçam dentro dos limites de projeto do selo. Por exemplo: - Use resfriadores/aquecedores para evitar superaquecimento ou congelamento do fluido. - Instale filtros para remover sólidos (tamanho de partícula >50μm pode arranhar as faces do selo) do fluido. - Evitar Funcionamento a Seco: Nunca ligue o equipamento se a câmara do selo estiver vazia. O funcionamento a seco (sem lubrificação do fluido entre as faces do selo) causa danos instantâneos—sempre prepare o sistema primeiro. - Estabilizar a Velocidade do Eixo: Evite flutuações rápidas de velocidade (por exemplo, partidas/paradas repentinas). A aceleração/desaceleração gradual reduz o estresse nas molas e elastômeros do selo. 3. Realizar Manutenção Preventiva Programada Siga um plano de manutenção de rotina com base na vida útil do selo (normalmente 1–3 anos, dependendo do uso) e nas diretrizes do fabricante. - Desmontagem e Inspeção Periódicas: A cada 6–12 meses (ou conforme recomendado), desmonte o selo para verificar: - Faces do selo: Procure arranhões, rachaduras ou desgaste irregular (substitua se estiver danificado). - Elastômeros (O-rings, juntas): Verifique se há inchaço, endurecimento ou rasgos (substitua anualmente, mesmo que não estejam danificados, pois se degradam com o tempo). - Molas e componentes metálicos: Certifique-se de que não haja corrosão, deformação ou quebra. - Limpar e Lubrificar: Após a inspeção, limpe todos os componentes com um solvente compatível (não corrosivo para os materiais do selo). Lubrifique os elastômeros e as peças deslizantes com uma graxa compatível com o fluido (por exemplo, graxa de silicone para O-rings de PTFE) antes da remontagem. - Verifique o Alinhamento: Após a remontagem, verifique a coaxialidade do eixo e o paralelismo da face do selo usando um comparador de mostrador—o desalinhamento da desmontagem pode causar desgaste rápido. 4. Resolver Problemas Prontamente Atrasos na correção de pequenos problemas levam a falhas dispendiosas do selo e danos ao equipamento. - Ação Imediata para Vazamentos: Se o vazamento exceder o limite aceitável, pare o equipamento e inspecione: - Parafusos da gaxeta soltos (aperte em um padrão cruzado com uma chave de torque). - Faces do selo danificadas (substitua se estiverem arranhadas ou rachadas). - Canais de fluido entupidos (limpe para restaurar a lubrificação). - Substituir Componentes Desgastados: Nunca reutilize peças desgastadas (por exemplo, faces de selo arranhadas, O-rings endurecidos). Use peças de reposição aprovadas pelo fabricante para garantir a compatibilidade—peças genéricas geralmente não correspondem às tolerâncias de projeto do selo. 5. Documentar e Otimizar a Manutenção A manutenção de registros ajuda a identificar padrões e melhorar a eficiência da manutenção. - Manter um Registro de Manutenção: Acompanhe as datas de inspeção, achados, substituições e parâmetros operacionais (temperatura, pressão, RPM). Isso ajuda a prever quando os componentes falharão e ajustar os cronogramas de manutenção. - Analisar Falhas: Quando um selo falha, investigue a causa raiz (por exemplo, incompatibilidade química, funcionamento a seco) e atualize as práticas de manutenção—por exemplo, se os selos falharem devido a sólidos no fluido, instale um filtro mais fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A selecção da vedação mecânica correta depende da correspondência das suas especificações com os parâmetros essenciais da sua aplicação, incluindo o fluido manuseado, as condições de funcionamento,e design do equipamento para garantir a fiabilidade a longo prazo e a prevenção de fugas. Siga este quadro de 5 passos para fazer uma escolha precisa: 1. Definir as Características do Fluido (médio) O fluido que está a ser selado é o fator mais crítico, uma vez que afecta directamente a compatibilidade do material e o design da vedação. - Compatibilidade química: verificar se os materiais dos selos (faces de selos, elastómeros, componentes metálicos) resistem à corrosão, inchaço ou degradação pelo fluido.- Utilizar elastómeros de PTFE para ácidos/álcalis fortes.- Escolher superfícies de vedação de carburo de silício (SiC) para fluidos abrasivos (por exemplo, lulas) para evitar desgaste rápido.- Estado físico: distinguir entre líquidos, gases ou fluidos voláteis.- Viscosidade e conteúdo de sólidos: os fluidos de alta viscosidade podem necessitar de forças de mola maiores para o contacto com a face; os fluidos com sólidos (por exemplo, lulas) exigem desenhos robustos e resistentes a entupimentos (por exemplo,selos desequilibrados com grandes espaços). 2. Compatibilidade com as condições de funcionamento O desempenho do selo é fortemente influenciado pela temperatura, pressão e velocidade. - Temperatura: selecionar vedações adaptadas às temperaturas de funcionamento e de arranque/desligamento dos seus fluidos.utilizar foles de PTFE ou de metal cheios de grafite em vez de elastômeros padrão.- Pressão: escolha entre vedações equilibradas (para alta pressão, > 10 bar) ou desequilibradas (para baixa pressão, < 10 bar).- Velocidade do eixo: Verifique se a velocidade máxima admissível (RPM) da vedação corresponde ao seu equipamento.cartuchos compactos) para evitar danos da força centrífuga. 3Considerar o espaço de concepção e instalação de equipamentos A vedação deve corresponder às limitações físicas do seu equipamento e ao seu estilo de montagem. - Tamanho e tipo do eixo: combinar o diâmetro interno do selo com o diâmetro externo do eixo.- Dimensões da câmara de vedação: certifique-se de que a vedação se encaixa no espaço disponível ( comprimento, diâmetro) da câmara de vedação do equipamento.As vedações dos cartuchos são pré-montadas e mais fáceis de instalar em espaços apertados do que as vedações dos componentes.- Orientação da montagem: as vedações instaladas verticalmente (por exemplo, em bombas verticais) podem necessitar de desenhos de molas modificados para manter um contacto de face consistente, ao contrário das fixações horizontais. 4. Avalie o tipo de selo para a sua aplicação Escolha uma configuração de vedação com base no tipo de equipamento e nas necessidades de fiabilidade. - Selo de cartucho: pré-montado, fácil de instalar (redução de erros humanos), ideal para bombas ou equipamentos rotativos onde a precisão da instalação é crítica.- Segamentos de componentes: exigem montagem no local, mais flexíveis para equipamentos personalizados, mas exigem instalação qualificada.- Segregações mecânicas duplas: utilizadas para fluidos tóxicos, inflamáveis ou perigosos para o ambiente. Fornecem uma barreira secundária (com um fluido tampão) para evitar fugas.- Selo mecânico único: económico para fluidos não perigosos (por exemplo, água) onde o mínimo de fugas é aceitável. 5Factor na manutenção e nos objectivos de custos Equilibrar os custos iniciais com as necessidades de manutenção a longo prazo. - Requisitos de manutenção: se a sua aplicação permitir uma manutenção frequente, pode ser suficiente uma vedação padrão dos componentes.opções de baixa manutenção (e.g., vedações de cartuchos com cartuchos de carvão.- Custos Totais de Propriedade (TCO): evitar a selecção do selo mais barato se tiver uma vida útil curta (o que leva a substituições frequentes).A utilização de materiais resistentes à corrosão reduz frequentemente o TCO, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparação..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página web:www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Evitar erros de instalação é fundamental para evitar falhas prematuras de vedação, fugas e danos ao equipamento.e verificações operacionais. Abaixo estão os 8 erros mais comuns e como evitá-los: 1Salto das verificações de compatibilidade e condição- Erro: Instalação da vedação sem verificar se o seu modelo, tamanho e material correspondem à temperatura, pressão e meio do equipamento.Também ignorando as inspecções pré-instalação de defeitos de vedação (e.por exemplo, faces rachadas, anéis O deformados) ou danos no eixo/câmara (por exemplo, arranhões, aberrações).- Evitar: verificar sempre as especificações das vedações em relação aos requisitos da aplicação.2A falta de limpeza leva à contaminação- Erro: permitir que sujeira, espigas metálicas ou resíduos permaneçam nas faces, eixos ou câmaras de vedação.- Evitar: limpar todas as peças com um pano sem penas e solventes compatíveis (materiais não corrosivos para vedação).3Ignorando a coaxialidade e o escoamento do eixo- Erro: não controlo do escoamento do eixo (excentricidade) na posição de vedação.- Evitar: utilizar um indicador para medir o escoamento do eixo; se ele exceder o limite, reparar ou substituir o eixo antes de instalar a vedação.4Compressão de vedação incorreta- Erro: compressão excessiva (causa atrito e calor excessivos) ou compressão insuficiente (falha em formar uma vedação firme) dos componentes elásticos da vedação (anéis O, molas).Isto é frequentemente devido ao não cumprimento das orientações do fabricante relativas ao binário ou à lacuna.- Evitar: seguir rigorosamente as instruções de compressão do fabricante.5. Glándula de parafusos irregulares.- Erro: Apertar os parafusos da glândula numa ordem aleatória (não cruzada) ou com binário desigual, distorcendo a câmara de vedação, desalinhando as faces da vedação e rompendo a interface de vedação.- Evitar: utilizar uma chave de torque e apertar os parafusos num padrão cruzado (por exemplo, 1-3-2-4 para 4 parafusos) para aplicar uma pressão uniforme.6. Inclinação ou desalinhamento das faces das focas- Erro: instalação de vedações de componentes com as faces fixas e rotativas inclinadas (não paralelas) ou desalinhadas, o que destrói a fina película lubrificante entre as faces,levando a atrito seco e desgaste rápido.- Evitar: ao montar vedações de componentes, certifique-se de que as faces são perfeitamente paralelas.7Esquecer rotação manual pós-instalação- Erro: arranque do equipamento imediatamente após a instalação sem rotação manual do eixo.Manchas de ligação ou apertadas (causadas por desalinhamento ou detritos) podem danificar a vedação depois que a máquina estiver funcionando.- Evitar: rodar manualmente o eixo 2-3 voltas completas após a instalação.8. Rápido arranque sem fugas / verificações de temperatura- Erro: arranque imediato do equipamento a velocidade máxima e não controlo do desempenho inicial; fugas ou superaquecimento imediatos (temperatura da superfície do selo > 80 °C para selos normais) podem passar despercebidos,levando a uma falha grave.- Evitar: iniciar a máquina a baixa velocidade primeiro, depois aumentar gradualmente para o normal. Monitorizar fugas (sem quedas visíveis) e temperatura da face. Parar imediatamente se surgirem problemas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Garantir a instalação correta da vedação mecânica depende de seguir rigorosamente as especificações técnicas, manter a precisão durante a montagem e eliminar riscos de contaminação ou desalinhamento — estas são as chaves para evitar falhas prematuras da vedação. O processo de instalação pode ser dividido em 3 fases críticas com etapas acionáveis: 1. Preparação Pré-Instalação: Estabelecendo a Base A preparação completa evita a maioria dos erros de instalação antes mesmo de começar a montagem. - Verificar Compatibilidade: Verifique se o modelo, tamanho e material da vedação (faces da vedação, elastômeros) correspondem totalmente aos requisitos do equipamento e 工况 (temperatura, pressão, meio). - Limpar Todos os Componentes: Use um pano sem fiapos e agentes de limpeza compatíveis (evite solventes corrosivos) para limpar a vedação, o eixo, a câmara da vedação e a gaxeta. Mesmo pequenas partículas podem arranhar as faces da vedação ou causar desalinhamento. - Inspecionar Danos: Verifique a vedação quanto a defeitos — como rachaduras nas faces da vedação, deformações nos anéis de vedação ou molas quebradas. Além disso, certifique-se de que a superfície do eixo esteja lisa (sem arranhões, rebarbas) e que a câmara da vedação esteja livre de desgaste. 2. Montagem de Precisão: Controlar os Principais Parâmetros de Instalação Esta fase requer atenção aos detalhes para garantir que a vedação esteja corretamente assentada e alinhada. - Garantir Coaxialidade: Use um indicador de mostrador para medir a excentricidade (desvio) do eixo na posição de instalação da vedação. O erro não deve exceder o limite especificado da vedação (normalmente ≤0,1 mm) para evitar desgaste desigual da face. - Definir a Compressão Adequada: Siga as instruções do fabricante para ajustar a compressão da vedação (para elastômeros ou molas). A compressão excessiva causa atrito e calor excessivos; a compressão insuficiente leva a vazamentos. Para vedações de cartucho, certifique-se de que os clipes de ajuste sejam removidos somente após o aperto final. - Alinhar as Faces da Vedação: Ao instalar vedações de componentes, certifique-se de que as faces da vedação estacionárias e rotativas estejam perfeitamente paralelas. Evite inclinar a vedação durante a instalação, pois isso destruirá a interface de vedação. - Aperte os Parafusos Uniformemente: Use uma chave de torque para apertar os parafusos da gaxeta em um padrão cruzado (por exemplo, 1-3-2-4 para 4 parafusos) para aplicar pressão uniforme. O aperto desigual pode distorcer a câmara da vedação e desalinhá-la. 3. Verificação Pós-Instalação: Confirmar a Qualidade da Instalação Verificações finais garantem que a vedação esteja pronta para operação segura. - Teste de Rotação Manual: Após a instalação, gire manualmente o eixo 2-3 voltas completas. Deve ser suave, sem pontos apertados ou resistência — isso indica que não há ligação entre os componentes da vedação. - Verificação de Vazamento e Temperatura: Ligue o equipamento em baixa velocidade primeiro e, em seguida, aumente gradualmente para as condições normais de operação. Monitore a vedação quanto a vazamentos imediatos (nenhuma gota visível deve se formar) e verifique a temperatura da face da vedação (deve permanecer dentro da faixa recomendada pelo fabricante, geralmente ≤80°C para vedações padrão). - Registrar Dados de Instalação: Documente o modelo da vedação, a data da instalação, os valores de torque usados e os resultados dos testes iniciais. Isso ajuda a rastrear o desempenho e solucionar problemas posteriormente.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A seleção da vedação mecânica correta depende de combinar sistematicamente as especificações da vedação com as condições operacionais exatas da sua aplicação, garantindo desempenho e longevidade ideais. O processo de seleção pode ser dividido em 5 etapas principais: 1. Definir os Parâmetros Operacionais Chave: Primeiro, esclareça as condições de trabalho fundamentais do equipamento. - Temperatura: Observe as temperaturas normal e máxima/mínima do meio selado, pois isso dita a compatibilidade do material das faces da vedação e dos elastômeros. - Pressão: Determine a pressão operacional e quaisquer flutuações de pressão dentro da câmara de vedação para selecionar uma estrutura de vedação capaz de suportar tais forças. - Velocidade: Calcule a velocidade de rotação (em rpm) do eixo, pois velocidades mais altas podem exigir projetos especializados para gerenciar o calor e as forças centrífugas. 2. Analisar as Propriedades do Meio Selado: As características do meio influenciam diretamente a seleção do material. - Compatibilidade Química: Avalie se o meio é corrosivo (por exemplo, ácidos, álcalis), abrasivo (por exemplo, lamas com partículas) ou viscoso (por exemplo, óleos). Escolha materiais como o carboneto de silício para resistência à abrasão ou fluoropolímeros para resistência química. - Conteúdo Sólido: Se o meio contiver partículas, opte por vedações com sistemas de lavagem ou filtragem embutidos para evitar danos à face da vedação. - Volatilidade: Para meios voláteis ou de baixa lubricidade, selecione vedações projetadas para manter um filme lubrificante estável entre as faces. 3. Escolher o Tipo de Vedação Adequado: Selecione um projeto de vedação com base em seus requisitos de equipamento e aplicação. - Vedação Simples vs. Vedação Dupla: Use vedações simples para meios limpos e não perigosos; vedações duplas (com um fluido de barreira) para meios tóxicos, inflamáveis ​​ou altamente corrosivos para evitar vazamentos. - Vedações Cartucho vs. Componentes: As vedações de cartucho são pré-montadas para instalação fácil e sem erros, ideais para substituições rápidas. As vedações de componentes oferecem mais flexibilidade, mas exigem montagem precisa no local. 4. Selecionar Materiais Compatíveis: Combine os componentes do material da vedação com a aplicação. - Faces da Vedação: As opções comuns incluem grafite de carbono (bom para uso geral), carboneto de silício (alta dureza, resistente à abrasão) e carboneto de tungstênio (excelente para alta pressão). - Elastômeros: Escolha anéis de vedação ou juntas feitas de borracha nitrílica (para óleos, água) ou Viton (para altas temperaturas e produtos químicos). - Peças de Metal: Selecione aço inoxidável para resistência geral à corrosão ou Hastelloy para ambientes químicos extremos. 5. Considerar as Restrições de Equipamentos e Instalação: Certifique-se de que a vedação se encaixa nos limites físicos e operacionais do seu sistema. - Tamanho e Tolerâncias do Eixo: Confirme se o diâmetro interno da vedação corresponde ao tamanho do eixo e verifique a excentricidade ou oscilação aceitável do eixo. - Limitações de Espaço: Se a câmara de vedação tiver espaço limitado, opte por projetos de vedação compactos. - Acesso à Manutenção: Para equipamentos de difícil acesso, priorize vedações com longa vida útil ou projetos de cartuchos de fácil manutenção.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Para prolongar a vida útil das vedações mecânicas, é necessário controlar todo o processo de selecção, instalação, funcionamento e manutenção.O núcleo é garantir que as vedações funcionem sempre de forma estável em condições de trabalho adequadas e minimizar o desgaste anormal na maior medida possível. As medidas específicas podem ser tomadas a partir dos seguintes quatro eixos principais: 1A selecção precisa é a base: a selecção de vedações adequadas às condições de trabalho reais é um pré-requisito para prolongar a sua vida útil.- Adaptação média: Escolha materiais resistentes à corrosão (como borracha fluorada, carburo de silício) ou vedações com estruturas de lavagem de partículas com base na corrosão, viscosidade,e conteúdo sólido do meio.- Parâmetro de correspondência:Selecionar a estrutura de vedação correspondente e os componentes elásticos de acordo com a temperatura de funcionamento e a pressão do equipamento para evitar falhas de vedação devido a excesso de temperatura ou pressão..2. A instalação padronizada é a chave: a instalação incorreta reduz diretamente a vida útil do selo.- Garantir a coaxialidade: o erro de coaxialidade entre o eixo de vedação e a câmara de vedação deve ser controlado dentro do intervalo especificado (geralmente ≤ 0.1 mm) para evitar o desgaste desigual da face final causado pela excentricidade.- Controle da compressão: ajustar rigorosamente a compressão do selo de acordo com as instruções.enquanto a compressão insuficiente não vai formar uma vedação eficaz.- Limpeza e ausência de impurezas: limpar completamente a câmara de vedação,Manteiga do eixo e outros componentes antes da instalação para evitar que as impurezas entrem na face final do selo e causem desgaste por arranhões.3Otimizar as condições de funcionamento é o núcleo: reduzir a carga de trabalho das vedações através da melhoria do ambiente de funcionamento.- Estado do meio de controlo: evitar alterações bruscas da temperatura e da pressão do meio.Instalar dispositivos de filtragem ou de descarga para reduzir a limpeza das partículas na superfície do selo.- Evitar o atrito seco: certifique-se de que a câmara de vedação está cheia de meio antes de iniciar o equipamento, ou use sistemas auxiliares (tais como priming líquido,aquecimento) para evitar a moagem a seco da face final da vedação.4A manutenção regular é a garantia: Estabelecer um mecanismo de manutenção sólido para identificar e resolver prontamente problemas potenciais.- Inspecção diária: verificar regularmente a quantidade de fugas e a temperatura das vedações.- Substituição regular das peças de desgaste: substitua os componentes elásticos (como os anéis O,molas) das vedações com antecedência de acordo com o ciclo de serviço para evitar a deterioração do desempenho da vedação devido a falha elástica.- Registo dos dados de funcionamento: registar o tempo de serviço e as alterações das condições de funcionamento dos selos para fornecer uma referência para a subsequente selecção e manutenção.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A vida útil dos selos mecânicos varia dependendo de múltiplos fatores. - Os principais fatores influenciadores incluem: 1. Condições de operação: Como a pressão, temperatura e velocidade do equipamento onde o selo está instalado. Pressão ou temperatura mais altas geralmente encurtam a vida útil. 2. Propriedades do fluido: Fluidos corrosivos, viscosos ou contendo partículas podem acelerar o desgaste do selo e reduzir sua vida útil. 3. Instalação e manutenção: Instalação inadequada (por exemplo, alinhamento incorreto) ou falta de manutenção regular (por exemplo, lubrificação insuficiente) encurtará significativamente a vida útil; a operação adequada pode estendê-la. Em geral, sob condições normais de trabalho e com boa manutenção, a vida útil dos selos mecânicos pode variar de algumas milhares a mais de dez mil horas de operação.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

- Resistência a altas temperaturas: Pode operar de forma estável em ambientes de alta temperatura, adequado para aplicações envolvendo meios quentes. - Resistência à pressão: Excelente desempenho sob alta pressão, garantindo vedação eficaz sem vazamentos. - Resistência à corrosão: Fabricado com materiais metálicos com boa resistência à corrosão, adaptável a vários meios corrosivos. - Longa vida útil: A estrutura de fole metálico é durável, reduzindo a frequência de substituição e manutenção. - Capacidade de compensação: O fole pode fornecer compensação automática para deslocamento axial, garantindo desempenho de vedação estável mesmo com vibração ou desgaste do equipamento. - Ampla gama de aplicações: Adequado para vários equipamentos rotativos, como bombas, compressores e agitadores em indústrias como química, petróleo e energia.       Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Endereço: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

As vedações mecânicas duplas são tipicamente selecionadas nas seguintes situações: - No manuseio de materiais perigosos, tóxicos ou inflamáveis, uma vez que proporcionam um maior nível de prevenção de fugas em comparação com selos individuais, reduzindo o risco de escape de substâncias nocivas.- Para fluidos corrosivos,O projeto de dupla vedação permite a utilização de um fluido tampão ou de barreira (compatível com o fluido de processo) para proteger as faces da vedação do contacto direto com meios altamente corrosivos.- Em aplicações de alta pressão ou de alta temperatura, os selos duplos oferecem uma melhor estabilidade e durabilidade, uma vez que o fluido tampão/barreira pode ajudar a dissipar o calor e equilibrar a pressão.- Quando se trata de líquidos voláteis ou valiosos, minimizam as perdas de vazamento, garantindo uma utilização mais eficiente do meio.- Nos cenários em que devem ser respeitadas normas ambientais rigorosas, o desempenho melhorado da vedação ajuda a cumprir as normas de emissão.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página web:www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107