China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Notícias da empresa

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Preparação Pré-Instalação: Limpe o eixo, a cavidade do selo e o cartucho; verifique a excentricidade do eixo (≤0,05mm) e arranhões na superfície. 2. Montagem do Cartucho: Deslize o cartucho no eixo, alinhe o flange da cavidade do selo e aperte os parafusos manualmente de maneira uniforme. 3. Defina a Folga Axial: Gire o eixo para assentar as faces do selo, use um calibrador de folga para ajustar a folga de acordo com as especificações do fabricante (normalmente 0,3-1mm). 4. Trave a Posição: Aperte os parafusos do flange de acordo com os requisitos de torque e, em seguida, prenda o pino anti-rotação do cartucho. 5. Verificações Finais: Gire o eixo manualmente para garantir uma operação suave; verifique a conectividade do circuito de lubrificação/refrigeração antes da inicialização.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Endereço: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Cidade de Ganyao, Condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

As etapas de instalação da vedação mecânica (essencial: limpar, alinhar, proteger as faces de vedação, controlar a pré-carga) são as seguintes, adequadas para vedações internas de face única comuns: 1. Preparação e limpeza pré-instalação - Confirme se o modelo da vedação corresponde ao equipamento (diâmetro do eixo, pressão, meio) e verifique as peças quanto a defeitos (sem arranhões nas faces de vedação, mola intacta, anéis O elásticos). - Limpe completamente a superfície do eixo, a câmara de vedação e as peças de montagem (remova ferrugem, detritos, resíduos de vedações antigas) para evitar danos às faces de vedação. - Aplique lubrificante compatível (por exemplo, óleo limpo para meios oleosos, glicerina para meios aquosos) no eixo, anéis O e face de vedação (evite atrito seco durante a instalação). 2. Monte o conjunto da vedação - Instale as vedações auxiliares (anéis O, anéis V) no anel móvel ou no anel estacionário: evite torcer, estique ligeiramente para encaixar suavemente (não use ferramentas afiadas para evitar cortes). - Instale a mola/fole no assento do anel móvel, garantindo que esteja corretamente posicionado (sem emperramento, distribuição uniforme da força). - Encaixe levemente o anel móvel e o anel estacionário (faces de vedação voltadas uma para a outra) para verificar o contato suave (sem emperramento ou inclinação). 3. Instale a vedação no equipamento - Deslize lentamente a vedação montada no eixo: mantenha a vedação coaxial com o eixo, evite forçar ou inclinar (evite arranhar as faces de vedação ou os anéis O). - Fixe o anel estacionário na câmara de vedação: aperte os parafusos de fixação uniformemente (não aperte demais para evitar deformar o anel estacionário). - Certifique-se de que o anel móvel pode se mover axialmente livremente (a compressão da mola é ajustável, sem emperramento por objetos estranhos). 4. Ajuste e inspeção final - Verifique a compressão da mola: siga as especificações do fabricante (muito solta → vedação deficiente; muito apertada → desgaste excessivo). Gire o eixo manualmente para confirmar a operação suave (sem emperramento ou resistência anormal). - Verifique novamente a coaxialidade: certifique-se de que o eixo não apresenta excentricidade ou oscilação óbvias (use um comparador de mostrador, se necessário, oscilação ≤0,05 mm para bombas em geral). - Limpe o excesso de lubrificante e confirme que não restam detritos na câmara de vedação. 5. Teste pós-instalação - Realize um teste de vazamento estático: encha a câmara de vedação com o meio (ou água limpa) e verifique se há vazamento na face de vedação e nas vedações auxiliares. - Ligue o equipamento em baixa velocidade primeiro: observe se há ruído, vibração ou vazamento anormais. Aumente gradualmente para a velocidade normal e monitore por 10 a 30 minutos (operação estável sem gotejamento contínuo é qualificada). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

As falhas comuns de vedações mecânicas concentram-se principalmente em vazamentos, desgaste anormal e falha funcional, com causas e características claras: 1. Vazamento (falha mais frequente) - Manifestações principais: Gotejamento contínuo ou infiltração na face da vedação, ou vazamento dos anéis de vedação auxiliares (O-rings, anéis em V). - Causas principais: Danos na face da vedação (arranhões, rachaduras), pressão inadequada da mola (muito frouxa/apertada), envelhecimento da vedação auxiliar (endurecimento, deformação) ou excentricidade do eixo. 2. Desgaste/abrasão da face da vedação - Manifestações principais: Faces de vedação ásperas, foscas ou com ranhuras (anéis móveis/estacionários), levando à redução do desempenho da vedação. - Causas principais: Partículas sólidas no meio (desgaste abrasivo), lubrificação insuficiente (atrito seco) ou dureza do material incompatível (por exemplo, grafite macio emparelhado com materiais duros não polidos). 3. Falha da mola - Manifestações principais: Deformação, quebra ou emperramento da mola (incapacidade de fornecer pressão axial estável). - Causas principais: Corrosão (de meios agressivos), fadiga (operação de alta velocidade a longo prazo) ou matéria estranha bloqueando a cavidade da mola. 4. Danos no anel de vedação auxiliar - Manifestações principais: Rachaduras, inchaço ou perda de elasticidade do anel de vedação. - Causas principais: Incompatibilidade com o meio (por exemplo, borracha inchada em óleo), temperatura excessiva (alta temperatura endurece/amolece as vedações) ou instalação inadequada (torção durante a montagem). 5. Vibração/ruído anormal - Manifestações principais: Ruído anormal (chiado, rangido) ou vibração excessiva na vedação, acompanhado de desgaste acelerado. - Causas principais: Desalinhamento do eixo, acabamento superficial ruim da face da vedação ou ajuste frouxo entre o anel móvel e o eixo. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A frequência de substituição da vedação mecânica depende das condições de operação, do tipo de vedação e da aplicação, sem um intervalo universal fixo. Diretrizes Gerais de Substituição 1. Com base nas Horas de Operação - Em condições ideais (parâmetros estáveis, fluidos limpos/compatíveis): 10.000–20.000 horas de operação (aproximadamente 1–2 anos para operação contínua). - Em condições adversas (alta temperatura/pressão, fluidos abrasivos/corrosivos, partidas/paradas frequentes): 1.000–5.000 horas de operação (pode precisar de substituição a cada 3–6 meses). 2. Com base no Monitoramento da Condição - Substitua imediatamente se aparecerem sinais de falha (por exemplo, vazamento excessivo, ruído anormal, temperatura elevada). - Substitua proativamente durante as revisões programadas do equipamento se as vedações mostrarem desgaste (por exemplo, faces riscadas, anéis O degradados), mesmo que não haja falha óbvia. 3. Recomendações do Fabricante - Priorize as diretrizes do fabricante da vedação, pois elas especificam intervalos adaptados ao design, materiais e uso pretendido da vedação. 4. Substituição Preventiva - Para equipamentos críticos (onde a falha inesperada causa grandes perdas), substitua as vedações antes de atingir sua vida útil máxima—por exemplo, em 70–80% das horas de operação recomendadas. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A prevenção de falhas em vedações mecânicas centra-se no controlo das condições de operação, na garantia de uma instalação adequada e na realização de manutenção proativa. Medidas Centrais de Prevenção 1. Estabilizar as Condições de Operação - Manter a pressão, a temperatura e a velocidade de rotação estritamente dentro dos limites de projeto da vedação para evitar deformações térmicas ou desgaste excessivo. - Evitar a operação a seco: Assegurar o fornecimento contínuo e limpo de fluido para lubrificação e arrefecimento (instalar alarmes de baixo fluxo, se necessário). - Minimizar picos ou flutuações de pressão com sistemas de amortecimento (por exemplo, reguladores de pressão) para evitar a separação das faces da vedação. 2. Garantir a Limpeza e Compatibilidade do Fluido - Instalar filtros de alta eficiência (para remover partículas ≤25μm) para evitar o desgaste abrasivo nas faces da vedação. - Verificar a compatibilidade do fluido com os materiais da vedação (por exemplo, evitar fluidos corrosivos com elastómeros não resistentes, como o nitrilo). - Manter a viscosidade adequada do fluido; evitar fluidos excessivamente finos ou espessos que reduzem a lubrificação. 3. Seguir os Procedimentos de Instalação Adequados - Aderir às diretrizes do fabricante: Assegurar o alinhamento correto da vedação, do veio e da carcaça (o desalinhamento causa desgaste desigual). - Usar os valores de torque especificados para os fixadores - o aperto excessivo danifica as faces da vedação, enquanto o aperto insuficiente leva a fugas. - Manter os componentes da vedação limpos e livres de arranhões durante a instalação (mesmo pequenos defeitos nas faces da vedação causam fugas). 4. Implementar Manutenção Proativa - Realizar verificações visuais diárias para detetar fugas, ruídos anormais ou aumento de temperatura. - Realizar inspeções programadas (de acordo com as recomendações do fabricante ou condições de operação) para substituir peças gastas (por exemplo, O-rings, molas) antes da falha. - Substituir componentes envelhecidos de forma proativa - os elastómeros degradam-se com o tempo, mesmo sem danos óbvios. 5. Abordar as Anomalias Prontamente - Desligar o equipamento imediatamente se ocorrer operação a seco, vibração severa ou picos repentinos de temperatura. - Investigar e resolver as causas principais (por exemplo, filtros entupidos, contaminação do fluido) em vez de soluções temporárias. 6. Selecionar a Vedação Certa - Escolher um modelo de vedação adequado à aplicação (por exemplo, vedações de alta temperatura para fluidos quentes, vedações resistentes à corrosão para meios ácidos) para evitar um desempenho inadequado.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Os principais sinais de falha da vedação mecânica são fugas visíveis e desempenho anormal do equipamento. Os principais sinais de falha 1- Fugas.- Gotejamento ou escoamento óbvio de líquido da zona de vedação (excede a taxa normal aceitável, geralmente > 5 gotas por minuto).- Acúmulo de líquido ou manchas em torno da vedação e dos componentes adjacentes.2. Som/Vibrações anormais- ruídos incomuns de trituração, choro ou estrondo da região da foca, indicando caras de foca desgastadas ou desalinhadas.- Aumento da vibração do equipamento, frequentemente causada por danos na vedação que conduzem a uma operação instável.3Temperatura elevada.- Temperatura superior ao normal no invólucro da vedação, resultante de lubrificação insuficiente, secagem ou atrito excessivo entre as faces da vedação.4Redução da eficiência do equipamento- Queda da pressão da bomba, do caudal ou da potência do compressor, uma vez que a fuga de vedação afeta o desempenho do sistema.- Consumo de energia aumentado devido à maior resistência dos selos.5- Danos visuais.- Desgaste, arranhões ou rachaduras visíveis nas faces dos selos quando inspeccionados após a desmontagem.- Deterioração (inchaço, endurecimento ou rasgão) de componentes elastoméricos, como anéis O ou juntas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A frequência de substituição de vedações mecânicas depende das condições de funcionamento, do tipo de vedação e da aplicação, sem intervalo universal fixo. Orientações gerais relativas à substituição 1Com base nas horas de funcionamento- Em condições ideais (parâmetros estáveis, fluidos limpos/compatíveis): 10.000 a 20.000 horas de funcionamento (aproximadamente 1 a 2 anos de funcionamento contínuo).- Em condições difíceis (alta temperatura/pressão, fluidos abrasivos/corrosivos, freqüentes paradas de arranque): 1 000 a 5 000 horas de funcionamento (podendo ser necessária a substituição a cada 3 a 6 meses).2Baseado no Monitoramento da Condição- Substitua imediatamente se aparecerem sinais de avaria (por exemplo, vazamento excessivo, ruído anormal, temperatura elevada).- Substitua proativamente durante as revisões programadas do equipamento se as vedações apresentarem desgaste (por exemplo, faces arranhadas, anéis O degradados), mesmo que não haja falha óbvia.3Recomendações do fabricante- dar prioridade às directrizes do fabricante do selo, que especificam intervalos adaptados ao desenho, aos materiais e à utilização prevista do selo.4Substituição preventiva- No caso de equipamentos críticos (onde uma falha inesperada cause grandes perdas), substituir os vedações antes de atingirem a sua vida útil máxima, por exemplo, a 70­80% das horas de funcionamento recomendadas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Site: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

A manutenção adequada de selos mecânicos concentra-se no monitoramento proativo, intervenções oportunas e adesão aos limites operacionais—tudo para evitar desgaste prematuro, vazamentos e falhas inesperadas. Abaixo está uma abordagem estruturada para manter o desempenho do selo: 1. Implementar Monitoramento Operacional Regular Verificações consistentes ajudam a detectar sinais de alerta precoce antes que se transformem em grandes problemas. - Inspeção de Vazamentos: Verifique se há vazamentos visíveis (gotas ou jatos) ao redor do selo. Uma película minúscula e intermitente (≤5 gotas/hora para fluidos não perigosos) é normal; vazamentos excessivos ou contínuos indicam danos ou desalinhamento na face do selo. - Monitoramento de Temperatura: Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura da face do selo. Para selos padrão, temperaturas acima de 80°C geralmente indicam problemas de atrito (por exemplo, funcionamento a seco, desalinhamento) e exigem inspeção imediata. - Verificações de Vibração e Ruído: Vibrações incomuns (sentidas ao toque) ou ruídos de atrito sugerem travamento do selo, componentes desgastados ou desalinhamento do eixo. Compare as leituras com os níveis de referência (obtidos quando o selo é novo) para detecção precoce de anomalias. 2. Manter Condições Operacionais Ótimas Evite operar o selo fora de seus parâmetros nominais, pois esta é uma das principais causas de desgaste acelerado. - Controlar Parâmetros do Fluido: Certifique-se de que a temperatura, pressão e viscosidade do fluido selado permaneçam dentro dos limites de projeto do selo. Por exemplo: - Use resfriadores/aquecedores para evitar superaquecimento ou congelamento do fluido. - Instale filtros para remover sólidos (tamanho de partícula >50μm pode arranhar as faces do selo) do fluido. - Evitar Funcionamento a Seco: Nunca ligue o equipamento se a câmara do selo estiver vazia. O funcionamento a seco (sem lubrificação do fluido entre as faces do selo) causa danos instantâneos—sempre prepare o sistema primeiro. - Estabilizar a Velocidade do Eixo: Evite flutuações rápidas de velocidade (por exemplo, partidas/paradas repentinas). A aceleração/desaceleração gradual reduz o estresse nas molas e elastômeros do selo. 3. Realizar Manutenção Preventiva Programada Siga um plano de manutenção de rotina com base na vida útil do selo (normalmente 1–3 anos, dependendo do uso) e nas diretrizes do fabricante. - Desmontagem e Inspeção Periódicas: A cada 6–12 meses (ou conforme recomendado), desmonte o selo para verificar: - Faces do selo: Procure arranhões, rachaduras ou desgaste irregular (substitua se estiver danificado). - Elastômeros (O-rings, juntas): Verifique se há inchaço, endurecimento ou rasgos (substitua anualmente, mesmo que não estejam danificados, pois se degradam com o tempo). - Molas e componentes metálicos: Certifique-se de que não haja corrosão, deformação ou quebra. - Limpar e Lubrificar: Após a inspeção, limpe todos os componentes com um solvente compatível (não corrosivo para os materiais do selo). Lubrifique os elastômeros e as peças deslizantes com uma graxa compatível com o fluido (por exemplo, graxa de silicone para O-rings de PTFE) antes da remontagem. - Verifique o Alinhamento: Após a remontagem, verifique a coaxialidade do eixo e o paralelismo da face do selo usando um comparador de mostrador—o desalinhamento da desmontagem pode causar desgaste rápido. 4. Resolver Problemas Prontamente Atrasos na correção de pequenos problemas levam a falhas dispendiosas do selo e danos ao equipamento. - Ação Imediata para Vazamentos: Se o vazamento exceder o limite aceitável, pare o equipamento e inspecione: - Parafusos da gaxeta soltos (aperte em um padrão cruzado com uma chave de torque). - Faces do selo danificadas (substitua se estiverem arranhadas ou rachadas). - Canais de fluido entupidos (limpe para restaurar a lubrificação). - Substituir Componentes Desgastados: Nunca reutilize peças desgastadas (por exemplo, faces de selo arranhadas, O-rings endurecidos). Use peças de reposição aprovadas pelo fabricante para garantir a compatibilidade—peças genéricas geralmente não correspondem às tolerâncias de projeto do selo. 5. Documentar e Otimizar a Manutenção A manutenção de registros ajuda a identificar padrões e melhorar a eficiência da manutenção. - Manter um Registro de Manutenção: Acompanhe as datas de inspeção, achados, substituições e parâmetros operacionais (temperatura, pressão, RPM). Isso ajuda a prever quando os componentes falharão e ajustar os cronogramas de manutenção. - Analisar Falhas: Quando um selo falha, investigue a causa raiz (por exemplo, incompatibilidade química, funcionamento a seco) e atualize as práticas de manutenção—por exemplo, se os selos falharem devido a sólidos no fluido, instale um filtro mais fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A selecção da vedação mecânica correta depende da correspondência das suas especificações com os parâmetros essenciais da sua aplicação, incluindo o fluido manuseado, as condições de funcionamento,e design do equipamento para garantir a fiabilidade a longo prazo e a prevenção de fugas. Siga este quadro de 5 passos para fazer uma escolha precisa: 1. Definir as Características do Fluido (médio) O fluido que está a ser selado é o fator mais crítico, uma vez que afecta directamente a compatibilidade do material e o design da vedação. - Compatibilidade química: verificar se os materiais dos selos (faces de selos, elastómeros, componentes metálicos) resistem à corrosão, inchaço ou degradação pelo fluido.- Utilizar elastómeros de PTFE para ácidos/álcalis fortes.- Escolher superfícies de vedação de carburo de silício (SiC) para fluidos abrasivos (por exemplo, lulas) para evitar desgaste rápido.- Estado físico: distinguir entre líquidos, gases ou fluidos voláteis.- Viscosidade e conteúdo de sólidos: os fluidos de alta viscosidade podem necessitar de forças de mola maiores para o contacto com a face; os fluidos com sólidos (por exemplo, lulas) exigem desenhos robustos e resistentes a entupimentos (por exemplo,selos desequilibrados com grandes espaços). 2. Compatibilidade com as condições de funcionamento O desempenho do selo é fortemente influenciado pela temperatura, pressão e velocidade. - Temperatura: selecionar vedações adaptadas às temperaturas de funcionamento e de arranque/desligamento dos seus fluidos.utilizar foles de PTFE ou de metal cheios de grafite em vez de elastômeros padrão.- Pressão: escolha entre vedações equilibradas (para alta pressão, > 10 bar) ou desequilibradas (para baixa pressão, < 10 bar).- Velocidade do eixo: Verifique se a velocidade máxima admissível (RPM) da vedação corresponde ao seu equipamento.cartuchos compactos) para evitar danos da força centrífuga. 3Considerar o espaço de concepção e instalação de equipamentos A vedação deve corresponder às limitações físicas do seu equipamento e ao seu estilo de montagem. - Tamanho e tipo do eixo: combinar o diâmetro interno do selo com o diâmetro externo do eixo.- Dimensões da câmara de vedação: certifique-se de que a vedação se encaixa no espaço disponível ( comprimento, diâmetro) da câmara de vedação do equipamento.As vedações dos cartuchos são pré-montadas e mais fáceis de instalar em espaços apertados do que as vedações dos componentes.- Orientação da montagem: as vedações instaladas verticalmente (por exemplo, em bombas verticais) podem necessitar de desenhos de molas modificados para manter um contacto de face consistente, ao contrário das fixações horizontais. 4. Avalie o tipo de selo para a sua aplicação Escolha uma configuração de vedação com base no tipo de equipamento e nas necessidades de fiabilidade. - Selo de cartucho: pré-montado, fácil de instalar (redução de erros humanos), ideal para bombas ou equipamentos rotativos onde a precisão da instalação é crítica.- Segamentos de componentes: exigem montagem no local, mais flexíveis para equipamentos personalizados, mas exigem instalação qualificada.- Segregações mecânicas duplas: utilizadas para fluidos tóxicos, inflamáveis ou perigosos para o ambiente. Fornecem uma barreira secundária (com um fluido tampão) para evitar fugas.- Selo mecânico único: económico para fluidos não perigosos (por exemplo, água) onde o mínimo de fugas é aceitável. 5Factor na manutenção e nos objectivos de custos Equilibrar os custos iniciais com as necessidades de manutenção a longo prazo. - Requisitos de manutenção: se a sua aplicação permitir uma manutenção frequente, pode ser suficiente uma vedação padrão dos componentes.opções de baixa manutenção (e.g., vedações de cartuchos com cartuchos de carvão.- Custos Totais de Propriedade (TCO): evitar a selecção do selo mais barato se tiver uma vida útil curta (o que leva a substituições frequentes).A utilização de materiais resistentes à corrosão reduz frequentemente o TCO, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparação..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página web:www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Evitar erros de instalação é fundamental para evitar falhas prematuras de vedação, fugas e danos ao equipamento.e verificações operacionais. Abaixo estão os 8 erros mais comuns e como evitá-los: 1Salto das verificações de compatibilidade e condição- Erro: Instalação da vedação sem verificar se o seu modelo, tamanho e material correspondem à temperatura, pressão e meio do equipamento.Também ignorando as inspecções pré-instalação de defeitos de vedação (e.por exemplo, faces rachadas, anéis O deformados) ou danos no eixo/câmara (por exemplo, arranhões, aberrações).- Evitar: verificar sempre as especificações das vedações em relação aos requisitos da aplicação.2A falta de limpeza leva à contaminação- Erro: permitir que sujeira, espigas metálicas ou resíduos permaneçam nas faces, eixos ou câmaras de vedação.- Evitar: limpar todas as peças com um pano sem penas e solventes compatíveis (materiais não corrosivos para vedação).3Ignorando a coaxialidade e o escoamento do eixo- Erro: não controlo do escoamento do eixo (excentricidade) na posição de vedação.- Evitar: utilizar um indicador para medir o escoamento do eixo; se ele exceder o limite, reparar ou substituir o eixo antes de instalar a vedação.4Compressão de vedação incorreta- Erro: compressão excessiva (causa atrito e calor excessivos) ou compressão insuficiente (falha em formar uma vedação firme) dos componentes elásticos da vedação (anéis O, molas).Isto é frequentemente devido ao não cumprimento das orientações do fabricante relativas ao binário ou à lacuna.- Evitar: seguir rigorosamente as instruções de compressão do fabricante.5. Glándula de parafusos irregulares.- Erro: Apertar os parafusos da glândula numa ordem aleatória (não cruzada) ou com binário desigual, distorcendo a câmara de vedação, desalinhando as faces da vedação e rompendo a interface de vedação.- Evitar: utilizar uma chave de torque e apertar os parafusos num padrão cruzado (por exemplo, 1-3-2-4 para 4 parafusos) para aplicar uma pressão uniforme.6. Inclinação ou desalinhamento das faces das focas- Erro: instalação de vedações de componentes com as faces fixas e rotativas inclinadas (não paralelas) ou desalinhadas, o que destrói a fina película lubrificante entre as faces,levando a atrito seco e desgaste rápido.- Evitar: ao montar vedações de componentes, certifique-se de que as faces são perfeitamente paralelas.7Esquecer rotação manual pós-instalação- Erro: arranque do equipamento imediatamente após a instalação sem rotação manual do eixo.Manchas de ligação ou apertadas (causadas por desalinhamento ou detritos) podem danificar a vedação depois que a máquina estiver funcionando.- Evitar: rodar manualmente o eixo 2-3 voltas completas após a instalação.8. Rápido arranque sem fugas / verificações de temperatura- Erro: arranque imediato do equipamento a velocidade máxima e não controlo do desempenho inicial; fugas ou superaquecimento imediatos (temperatura da superfície do selo > 80 °C para selos normais) podem passar despercebidos,levando a uma falha grave.- Evitar: iniciar a máquina a baixa velocidade primeiro, depois aumentar gradualmente para o normal. Monitorizar fugas (sem quedas visíveis) e temperatura da face. Parar imediatamente se surgirem problemas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107