Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Uma vedação mecânica é projetada para evitar a fuga de fluido entre os componentes do equipamento rotativo, como bombas, misturadores e reatores.Incluindo instalação inadequada, selecção incorreta de vedação, condições de funcionamento ou problemas de equipamento. A compreensão das causas das fugas de vedação mecânica ajuda os utilizadores a melhorar a fiabilidade dos equipamentos e a prolongar a vida útil das vedações. 1. Correndo seco das caras da foca Uma das causas mais comuns de falha da vedação mecânica é a secagem. Os selos mecânicos dependem de uma película lubrificante fina entre a face giratória e a face estacionária.,causando: * Danos na face da foca* Fragmentação das faces de carbono* Sobreaquecimento* Desgaste rápido Para evitar a secagem, certifique-se sempre de que o fluido circule adequadamente antes de iniciar o equipamento. - Não. 2Instalação indevida A instalação incorreta é outra das principais razões para o vazamento da vedação. Os problemas de instalação mais comuns incluem: * Anéis O danificados durante a montagem* Dimensões incorretas da instalaçãoCaras sujas e fechadas* Instalação inadequada da mola* Desalinhamento entre eixo e vedação As faces de vedação devem estar limpas, planas e corretamente alinhadas durante a instalação. - Não. 3Seleção errada de selos mecânicos A selecção da vedação mecânica deve ter em conta as condições reais de funcionamento. Os factores importantes incluem: * Temperatura* Pressão* Velocidade de rotação* Características médias* Compatibilidade química Por exemplo, uma vedação de carbono/cerâmica padrão pode não ser adequada para aplicações químicas de alta temperatura.ou podem ser necessários elastómeros especiais. - Não. 4Vibrações e movimentos excessivos do eixo A vibração do equipamento pode danificar as vedações mecânicas. As possíveis causas incluem: * Desalinhamento do eixo* Desgaste dos rolamentos* Desequilíbrio da bomba* Descolagem excessiva do poço A vibração contínua pode causar desgaste desigual das faces de vedação e levar a fugas. - Não. 5Elastómeros danificados ou incorretos Os anéis O e os componentes de borracha fornecem vedação secundária. A fuga pode ocorrer quando os elastómeros são: * Atacado quimicamente* Inchaço ou endurecimento* Craqueado devido à alta temperatura* Escolhido incorretamente A escolha do material elastômero correto, como FKM, EPDM ou PTFE, é fundamental. - Não. 6Mediante de vedação contaminado As partículas sólidas no fluido podem danificar as faces de vedação. Exemplos: * Areia* Partículas metálicas* Materiais cristalizados* Partículas de lama Para os meios abrasivos, podem ser necessários desenhos especiais de vedação, tais como combinações de faces duras ou dobras vedações mecânicas. - Não. 7Condições de funcionamento incorretas As vedações mecânicas podem vazar quando as condições de funcionamento reais excedem os limites de projeto. Os problemas incluem: * Pressão superior ao valor nominal da vedação* Temperatura superior aos limites do material* Correndo abaixo do caudal mínimo* Ciclos de arranque e de parada frequentes Verificar sempre se as condições de funcionamento do selo correspondem aos requisitos de projeto originais   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Página web:www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Verifique a vedação mecânica antes da instalação.* Inspeccionar cuidadosamente todos os componentes da vedação para garantir que não há danos, contaminação ou deformação.* Verificar se o modelo de vedação, o tamanho, os materiais e os parâmetros de funcionamento correspondem aos requisitos do reator.2Limpeza durante a instalação* Manter a área de trabalho limpa e livre de poeira durante a instalação.* Limpe o eixo, a câmara de vedação e todas as superfícies de vedação antes da montagem.* Evite tocar nas faces das focas com mãos ou ferramentas sujas.3Inspecção de poços e equipamentos* Verifique a superfície do eixo ou da manga para detectar riscos, corrosão ou desgaste excessivo.* Certifique-se de que a saída e o alinhamento do eixo estão dentro da tolerância especificada.* Confirmar que as dimensões da câmara de vedação satisfazem os requisitos de vedação mecânica.4Instalação de caras de foca* Manusear com cuidado as faces do selo para evitar arranhões ou danos causados por impacto.* Não aplicar força excessiva durante a instalação.* Assegurar que as faces giratórias e estacionárias estejam correctamente alinhadas e totalmente assentadas.5Instalação de anéis O e de elastómeros* Verifique os anéis O e as partes de elastómeros antes da instalação para detectar danos.* Utilize um lubrificante adequado compatível com o meio de processo ao instalar os anéis O.* Evite torcer, cortar ou esticar demais os componentes de elastômeros.6Montagem de molas e peças rotativas* Assegurar que as molas se movam livremente sem bloqueio.* Confirmar a direcção de instalação correta dos componentes rotativos.* Apertar todos os parafusos uniformemente de acordo com o binário recomendado.7Sistema de lavagem e arrefecimento* Para aplicações em reatores de alta temperatura, certifique-se de que o sistema de circulação de arrefecimento ou aquecimento está correctamente ligado.* Verifique se o líquido de lavagem está limpo e fluindo antes da operação.* Evitar a secagem da vedação mecânica.8Condições de vácuo e pressão* Para aplicações em reatores a vácuo, verificar se o projecto da vedação é adequado para a operação a pressão negativa.* Realizar um ensaio de pressão e de vazamento antes de iniciar o equipamento.9Verificação inicial da operação* Rodar o eixo manualmente antes de iniciar para confirmar o movimento suave.* Iniciar o reator a baixa velocidade e monitorizar vibrações anormais, ruído ou fugas.* Verificar a temperatura da vedação e as condições de funcionamento durante as primeiras horas de funcionamento.10Recomendações de manutenção * Verifique regularmente as condições de vazamento, vibração, temperatura e lubrificação.* Substituir os componentes de vedação desgastados a tempo para evitar danos ao equipamento.* Seguir sempre as instruções de instalação do fabricante da vedação mecânica. Importante:Uma vedação mecânica é um componente de precisão: instalação adequada, condições de trabalho limpas e parâmetros de funcionamento corretos são essenciais para alcançar um desempenho de vedação confiável e uma longa vida útil   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Uma vedação mecânica típica inclui: 1- Caras de foca.As faces de vedação são as partes de trabalho mais importantes. Os materiais comuns incluem carbono, carburo de silício, carburo de tungstênio e cerâmica. A seleção depende das condições de funcionamento,como a pressão, temperatura, velocidade e tipo de meio. 2. Selos secundáriosOs anéis O, os elastômeros ou os foles são utilizados para evitar fugas entre os componentes de vedação e o eixo do equipamento. 3Sistema de molasA mola fornece a força de fechamento necessária para manter o contacto entre as faces das vedações durante o funcionamento. 4. Partes metálicasOs componentes metálicos fornecem suporte mecânico e proteção. Materiais como aço inoxidável, aço ligado e ligas especiais são comumente usados para resistência à corrosão.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Preparação prévia à segurança no trabalho * ☐ Confirmar que o equipamento está desligado e isolado (aplicado bloqueio/marcado)* ☐ Garantir a pressão zero no sistema de bombas e tubulações* ☐ Capa da bomba de descarga e descarga completamente* ☐ Verificar se o fluido é seguro de manusear (verificação química/MSDS)* ☐ Usar EIP adequados (luvas, óculos de proteção, blindagem facial, vestuário de proteção)* ☐ Prepare uma área de trabalho limpa para evitar a contaminação - Não. 2Inspecção prévia ao desmonte * ☐ Registre a condição de funcionamento da bomba (temperatura, pressão, histórico de fugas)* ☐ Verificar a taxa e localização de fugas de vedação* ☐ Verificar a condição de alinhamento da ligação (se acessível)* ☐ Marcar as posições relativas do invólucro da bomba, da glândula e da funda do eixo* ☐ tirar fotografias antes do desmantelamento para referência - Não. 3Remover selos mecânicos * ☐ Remover o protetor de engate* ☐ Desligar a ligação e controlar o movimento do eixo* ☐ Remover a tampa da bomba / o conjunto traseiro de extração* ☐ Soltar os parafusos da placa da glândula uniformemente em padrão cruzado* ☐ Deslizar cuidadosamente a glândula e o conjunto de vedação do eixo* ☐ Evite arranhar a tampa do eixo ou a superfície do eixo* ☐ Remover os componentes estacionários e rotativos da vedação separadamente* ☐ Manter as faces das focas limpas e protegidas contra impactos* ☐ Verificar se há desgaste anormal antes da limpeza - Não. 4Inspecção após a remoção * ☐ Verificar as faces dos selos quanto a rachaduras, marcas de calor ou marcas* ☐ Verificar se os elastômeros (anéis O, juntas) estão inchados ou endurecidos* ☐ Verificar se o eixo/mancha possui ranhuras de desgaste ou corrosão* ☐ Verificar a aplanura e danos da placa da glândula* ☐ Verificar a condição do rolamento se se suspeitar de movimento axial/radial* ☐ Identificar a causa raiz da falha (funcionamento a seco, desalinhamento, contaminação, etc.) - Não. 5Preparação antes da instalação * ☐ Limpe todos os componentes com solvente aprovado* ☐ Certificar-se de que o eixo/manilha é liso e livre de aberrações* ☐ Substituir mangas desgastadas ou componentes danificados* ☐ Confirmar o tipo correto de vedação e a compatibilidade dos materiais* ☐ Verificar as dimensões da instalação em relação ao desenho do OEM* ☐ O-rings ligeiramente lubrificados (utilize apenas lubrificante compatível)* ☐ Garantir que as faces das focas estão limpas e não são tocadas pelas mãos - Não. 6Instalação de selos mecânicos * ☐ Instalar o assento fixo na sua parte superior* ☐ Garantir que não haja inclinação ou desalinhamento durante a inserção* ☐ Instalar cuidadosamente a unidade de vedação giratória no eixo* ☐ Evitar danos aos elastómeros durante o deslizamento* ☐ Selo de posição com o comprimento de instalação correto (por ficha de dados)* ☐ Apertar os parafusos da glândula de forma uniforme, com padrão cruzado* ☐ Verificar se a rotação do eixo é suave após a montagem* ☐ Garantir a compressão correta da mola / a distância de fixação da vedação - Não. 7. Reassemblagem da bomba * ☐ Reinstalar o invólucro da bomba e alinhar adequadamente os componentes* ☐ Reconectar a ligação e verificar o alinhamento (indicador laser/dial)* ☐ Reinstalar o protetor de engate* ☐ Confirmar que todos os parafusos são torcidos de acordo com as especificações* ☐ Conectar novamente os sistemas de descarga / apagamento / barreira (se aplicável) - Não. 8Verificações prévias ao início * ☐ Verificar se a bomba está cheia e totalmente alimentada* ☐ Confirmar que não existe nenhuma condição de circulação seca* ☐ Verificar a pressão do sistema de suporte da vedação (se houver dupla vedação)* ☐ assegurar que a ventilação esteja completa* ☐ Rotar manualmente o eixo para confirmar a ausência de ligação* ☐ Verificar as leituras do instrumento (pressão, temperatura, caudal) - Não. 9. Monitoramento de arranque * ☐ Iniciar a bomba e observar o nível de fuga (pode ocorrer uma pequena fuga inicial)* ☐ Monitorizar vibrações e ruído* ☐ Verificar a elevação da temperatura da área do selo* ☐ Confirmar a operação estável nos primeiros 30 ̇60 minutos* ☐ Inspeção contínua de fugas anormais* ☐ Registre os parâmetros de funcionamento finais - Não. 10. Seguimento pós- início * ☐ Reverificar o alinhamento após estabilização térmica* ☐ Verificar a estabilidade da pressão na câmara de vedação* ☐ Confirmar a ausência de sinais anormais de desgaste após 24 horas* ☐ Detalhes da instalação do registo de manutenção   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107