Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1Estrutura de vedação • vedação mecânica: vedação estática e dinâmica de contacto com a face, par de atrito final de precisão • Embalagem de glândulas: vedação de compressão de embalagem macia, eixo de contato circunferencialmente 2Performance de vazamento • Selo mecânico: vazamento extremamente baixo, quase nulo • Embalagem de glândulas: vazamento obvio, não pode atingir vazamento zero 3. Duração de vida • Selo mecânico: longa vida útil, baixa frequência de substituição • Embalagem de glândulas: curta vida útil, fácil desgaste, substituição frequente 4Fricção e consumo de energia • Selo mecânico: pequena resistência ao atrito, baixa perda de potência • Embalagem de glândulas: grande resistência ao atrito, alto consumo de energia 5. Manutenção • Selo mecânico: sem manutenção em serviço, fácil substituição • Embalagem da glândula: Requer aperto regular e manutenção frequente 6Aplicação • vedação mecânica: bombas, reatores, condições de trabalho de alta velocidade/alta pressão/corrosivo • Embalagem de glândulas: Baixa pressão, baixa velocidade, equipamento comum simples   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Segregação fiável: fugas extremamente baixas (≈1% das vedações de embalagem macias); desempenho estável durante a operação a longo prazo. 2. Longo Período de Utilização: 1 a 2 anos em meios de óleo/água, ≥ 6 meses em meios químicos. 3. Baixa perda de atrito: o consumo de energia de atrito é de apenas 10%~50% das vedações de embalagem moles. 4. Desgaste mínimo do eixo: o eixo/manguinho permanece quase sem desgaste. 5Intervalos de manutenção longos: compensação automática do desgaste; não é necessária manutenção frequente. 6. Boa resistência à vibração: Insensivel à vibração do eixo, ao escoamento ou ao desalinhamento da cavidade do selo. 7Ampla gama de aplicações: adequado para alta/baixa temperatura, alta pressão, vácuo e meios corrosivos/abrasivos. 8Adaptabilidade às bombas de dois parafusos: corresponde às características da bomba de parafusos (fluxo estável, baixa pulsação); compatível com meios não lubrificantes/viscosos. Precauções para utilização Instalação 1Alinhamento e Concentricidade: ◦ Apertar uniformemente os parafusos das glândulas após o alinhamento do acoplamento; desvio da face ≤ 0,05 mm. ◦ Uniformidade da distância entre glândula e eixo; tolerância de concentricidade ≤ 0,01 mm. 2. Compressão por molas: comprimir de acordo com as especificações (erro ≤ 2 mm); a compressão excessiva acelera o desgaste, a compressão insuficiente provoca fugas. 3Flexibilidade do anel dinâmico: assegura o livre movimento axial; deve rebotar automaticamente quando pressionado. 4Limpeza: manter os elementos de vedação e a cavidade livres de detritos; lubrificar com fluido compatível durante a montagem.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Seleção Razoável do Tipo e Material da Selagem Mecânica A seleção adequada do modelo e material é a premissa fundamental para estender a vida útil da selagem mecânica. • Selecione a estrutura da selagem de acordo com as condições de trabalho: temperatura do meio, pressão, velocidade de rotação, viscosidade e corrosividade. • Combine materiais de pares de atrito razoavelmente: como carbeto de silício, carbeto de tungstênio, grafite de carbono, cerâmica; evite combinações irracionais de duro-com-duro ou mole-com-mole. • Escolha materiais auxiliares de vedação adequados (O-ring, gaxeta): EPDM, Viton, PTFE, HNBR etc., adaptados aos requisitos de corrosão do meio, resistência à temperatura e resistência ao envelhecimento. • Para meios de alta temperatura, alta pressão, fácil cristalização e contendo partículas, adote selagens mecânicas balanceadas ou arranjo de selagem em tandem. 2. Controle Rigoroso da Precisão de Instalação e Operação Padrão A instalação inadequada é a principal causa de falha precoce das selagens mecânicas. • Garanta que o batimento do eixo ou da luva, o deslocamento axial e a folga radial estejam em conformidade com os padrões técnicos. • Mantenha a câmara de selagem limpa, sem impurezas, rebarbas e escória de solda antes da instalação. • Use ferramentas de montagem especiais; evite bater, arranhar a face de selagem e os componentes elásticos. • Controle adequadamente a quantidade de compressão da mola: compressão excessiva leva ao desgaste rápido e calor; compressão insuficiente causa vazamento. • Instale os anéis estáticos e dinâmicos no lugar; garanta que a face de selagem se encaixe perfeitamente sem deflexão. 3. Otimizar as Condições de Trabalho Operacionais Evite sobrecarga e operação anormal para reduzir o desgaste da selagem e danos térmicos. • Proíba a corrida a seco por tempo prolongado: as selagens mecânicas devem operar com lubrificação por filme líquido; o atrito a seco queimará rapidamente a face de selagem. • Controle a temperatura do meio: evite o superaquecimento causando envelhecimento do material, deformação térmica da face de selagem e vaporização do filme líquido. • Estabilize a pressão de trabalho: evite surtos de pressão repentinos, vácuo negativo e impacto de partida-parada frequente. • Limite a velocidade linear permitida: selecione selagem de tipo de alta velocidade para equipamentos de alta velocidade de rotação para evitar calor de atrito excessivo. 4. Sistema Eficaz de Lavagem, Resfriamento e Lubrificação Adote sistemas de tubulação auxiliares para melhorar o ambiente de operação da selagem. • Configure a lavagem da selagem (Plano 11 / Plano 21 / Plano 23 / Plano 52 / Plano 53 etc.) para remover o calor de atrito e prevenir o superaquecimento local. • Aplique resfriamento e preservação de calor para condições de trabalho de alta e baixa temperatura para evitar fragilidade a frio do material ou envelhecimento por alta temperatura. • Para meios com partículas sólidas, instale um filtro ou adote lavagem de retorno para evitar que as partículas entrem na face de selagem e causem desgaste abrasivo. • Mantenha um filme líquido estável entre as faces de selagem para garantir o efeito de lubrificação e resfriamento. 5. Tratamento do Meio e Controle de Impurezas Partículas sólidas, cristalização e sujeira no meio encurtarão seriamente a vida útil da selagem. • Instale filtros, separadores magnéticos para reduzir partículas sólidas e impurezas no meio. • Para meios de fácil cristalização e viscosos, tome medidas de rastreamento de calor e diluição para prevenir a deposição de cristalização nas peças de selagem. • Controle o valor de pH e a corrosividade do meio; selecione materiais anticorrosivos que correspondam à propriedade do meio. 6. Manutenção Diária, Inspeção e Revisão Periódica O gerenciamento diário padrão pode eliminar a tempo problemas ocultos e atrasar a falha da selagem. • Verifique regularmente a quantidade de vazamento, vibração do equipamento, ruído, temperatura e condição de lavagem da tubulação. • Evite vibração anormal do equipamento, desalinhamento do eixo e afrouxamento da base que agravarão o desgaste da selagem. • Substitua os elementos elásticos envelhecidos (O-rings, molas) regularmente, mesmo sem vazamento óbvio. • Faça inspeções frequentes após a partida do equipamento e mudança de carga; resolva vazamentos leves a tempo para evitar deterioração. 7. Evite Partida-Parada Frequente e Condições de Trabalho Anormais • Partida-parada frequente causará separação e contato repetidos das faces de selagem, danificando o filme de lubrificação líquida e acelerando o desgaste. • Evite funcionamento em vazio, operação prolongada com carga baixa e operação com corte de meio. • Realize partida suave e desaceleração para reduzir o impacto mecânico nas selagens.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Segurança e Preparação Pré-Instalação 1.1 Precauções de Segurança • Bloqueio/Etiquetagem: Confirme que o reator/agitador está desconectado da energia, totalmente despressurizado e que todos os fluidos internos foram drenados e limpos. • EPI: Use luvas resistentes a produtos químicos, óculos de segurança e roupas de trabalho limpas para evitar contaminação e lesões. • Ambiente: Mantenha um espaço de trabalho limpo, seco e livre de poeira. Evite que quaisquer partículas entrem nas faces de vedação. 1.2 Inspeção de Componentes e Dimensões • Verifique o Modelo: Certifique-se de que o tipo, tamanho e material da vedação correspondem às especificações do equipamento (diâmetro do eixo, dimensões da câmara de vedação, classificações de pressão/temperatura). • Verifique as Peças: Inspecione o anel rotativo, o anel estacionário, as molas, os anéis O, a luva do eixo, a prensa-cabos e os fixadores. Rejeite quaisquer peças com rachaduras, lascas, arranhões, deformação ou corrosão. • Tolerâncias do Eixo e da Câmara: ◦ Tolerância do diâmetro externo do eixo: ±0,05 mm (±0,002 pol) ◦ Batimento radial do eixo: ≤ 0,1 mm T.I.R. ◦ Folga axial do eixo: ≤ 0,13 mm (0,005 pol) ◦ Retilinidade da face da câmara de vedação em relação ao eixo: ≤ 0,0005 pol/pol (0,5 μm/mm) ◦ Rugosidade da superfície do eixo: ≤ 1,6 μm; tolerância do eixo: h8 ◦ A extremidade da luva do eixo deve ter um chanfro liso de 3×20° 1.3 Limpeza Completa • Limpe o eixo, a luva, a câmara de vedação, as faces da flange e a prensa-cabos com álcool ou acetona; remova todo o óleo, graxa e detritos. • Limpe as faces de vedação (anéis rotativo/estacionário) com um pano macio sem fiapos; nunca toque ou arranhe as faces lapidadas. • Limpe todas as ferramentas; evite contaminação. 1.4 Lubrificação • Aplique um lubrificante fino e compatível (graxa de silicone de grau alimentício, óleo de máquina limpo ou lubrificante recomendado pelo fabricante) em: ◦ Superfície do eixo/luva ◦ Anéis O e vedações secundárias ◦ Faces de acoplamento dos anéis rotativo e estacionário • Observação: Para anéis O de EPDM, butil ou FKM, evite óleos minerais incompatíveis. 2. Procedimento de Instalação (Vedação Padrão de Extremidade Única) 2.1 Instale o Conjunto do Anel Estacionário 1. Encaixe a vedação secundária (anel O) do anel estacionário na parte traseira do anel estacionário. 2. Insira o anel estacionário na câmara de vedação/prensa-cabos. Alinhe os pinos anti-rotação com as ranhuras anti-rotação (sem contato forçado). 3. Certifique-se de que a face do anel estacionário esteja perpendicular à linha central do eixo. 4. Instale a prensa-cabos na flange do reator. Aperte os parafusos de forma cruzada e uniforme em 2–3 estágios até o torque especificado; evite distorção. 2.2 Instale o Conjunto do Anel Rotativo 1. Deslize a luva do eixo (se usada) sobre o eixo; alinhe a chaveta e fixe com parafusos de fixação até o torque do fabricante. 2. Monte o anel rotativo, a(s) mola(s) e o assento de acionamento na luva/eixo. 3. Use uma luva guia para proteger as faces de vedação; deslize o conjunto para a posição. Não bata nem force. 4. Verifique se as molas estão uniformemente comprimidas, sem travamentos e fornecem pressão uniforme. 5. Aperte os parafusos de fixação de acionamento uniformemente e de forma cruzada para travar o conjunto no eixo. 2.3 Alinhamento e Verificação Final 1. Rotação Manual: Gire o eixo manualmente. Ele deve girar suavemente, sem travamentos, ruídos ou atrito excessivo. 2. Verificação de Batimento: Use um relógio comparador para medir o batimento da face do anel rotativo. Máximo permitido: ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Função da Mola: Empurre o anel rotativo axialmente; ele deve retornar livremente sem prender. 4. Remova quaisquer clipes de ajuste, pinos de travamento ou travas de transporte antes da operação. 2.4 Instalação da Vedação de Cartucho (se aplicável) 1. Alinhe a vedação de cartucho com o eixo e a câmara; certifique-se de que os furos dos parafusos da flange correspondam. 2. Deslize o cartucho para o lugar; use guias de centralização, se fornecidas. 3. Aperte os parafusos da flange manualmente; alinhe e verifique o batimento (≤ 0,05 mm). 4. Aperte os parafusos até as especificações em um padrão cruzado. 5. Remova os clipes de ajuste antes da partida. 3. Conexão do Sistema Auxiliar (Vedação Dupla / Planos API) • Para vedações duplas (Plano 52, 53, 54), conecte as linhas de fluido de lavagem, resfriamento ou barreira. • Certifique-se de que a pressão do fluido de barreira seja 0,05–0,1 MPa maior que a pressão da caldeira, de acordo com o projeto. • Verifique se há vazamentos na tubulação; purgue o ar dos circuitos. 4. Testes Pós-Instalação 1. Teste de Pressão Estática: Pressurize até 1,25× a pressão de projeto; mantenha por 10–30 minutos. Sem vazamento visível. 2. Corrida a Seco (Opcional): Opere em vazio por 15–30 minutos para verificar calor, ruído e desempenho da vedação. 3. Verifique se há calor, vibração ou vazamento anormais durante a operação inicial. 5. Regras Críticas de Instalação • Nunca use ferramentas duras para bater em componentes da vedação. • Nunca toque ou contamine faces de vedação lapidadas. • Torque uniforme apenas — evite apertar demais ou aparafusar de forma desigual. • Mantenha a limpeza em todas as etapas. • Siga as dimensões específicas do fabricante (compressão da mola ±0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Celular: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Endereço: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107