Erros comuns a evitar ao instalar um selo mecânico

Evitar erros de instalação é fundamental para evitar falhas prematuras de vedação, fugas e danos ao equipamento.e verificações operacionais.

Abaixo estão os 8 erros mais comuns e como evitá-los:

1Salto das verificações de compatibilidade e condição
- Erro: Instalação da vedação sem verificar se o seu modelo, tamanho e material correspondem à temperatura, pressão e meio do equipamento.Também ignorando as inspecções pré-instalação de defeitos de vedação (e.por exemplo, faces rachadas, anéis O deformados) ou danos no eixo/câmara (por exemplo, arranhões, aberrações).
- Evitar: verificar sempre as especificações das vedações em relação aos requisitos da aplicação.
2A falta de limpeza leva à contaminação
- Erro: permitir que sujeira, espigas metálicas ou resíduos permaneçam nas faces, eixos ou câmaras de vedação.
- Evitar: limpar todas as peças com um pano sem penas e solventes compatíveis (materiais não corrosivos para vedação).
3Ignorando a coaxialidade e o escoamento do eixo
- Erro: não controlo do escoamento do eixo (excentricidade) na posição de vedação.
- Evitar: utilizar um indicador para medir o escoamento do eixo; se ele exceder o limite, reparar ou substituir o eixo antes de instalar a vedação.
4Compressão de vedação incorreta
- Erro: compressão excessiva (causa atrito e calor excessivos) ou compressão insuficiente (falha em formar uma vedação firme) dos componentes elásticos da vedação (anéis O, molas).Isto é frequentemente devido ao não cumprimento das orientações do fabricante relativas ao binário ou à lacuna.
- Evitar: seguir rigorosamente as instruções de compressão do fabricante.
5. Glándula de parafusos irregulares.
- Erro: Apertar os parafusos da glândula numa ordem aleatória (não cruzada) ou com binário desigual, distorcendo a câmara de vedação, desalinhando as faces da vedação e rompendo a interface de vedação.
- Evitar: utilizar uma chave de torque e apertar os parafusos num padrão cruzado (por exemplo, 1-3-2-4 para 4 parafusos) para aplicar uma pressão uniforme.
6. Inclinação ou desalinhamento das faces das focas
- Erro: instalação de vedações de componentes com as faces fixas e rotativas inclinadas (não paralelas) ou desalinhadas, o que destrói a fina película lubrificante entre as faces,levando a atrito seco e desgaste rápido.
- Evitar: ao montar vedações de componentes, certifique-se de que as faces são perfeitamente paralelas.
7Esquecer rotação manual pós-instalação
- Erro: arranque do equipamento imediatamente após a instalação sem rotação manual do eixo.Manchas de ligação ou apertadas (causadas por desalinhamento ou detritos) podem danificar a vedação depois que a máquina estiver funcionando.
- Evitar: rodar manualmente o eixo 2-3 voltas completas após a instalação.
8. Rápido arranque sem fugas / verificações de temperatura
- Erro: arranque imediato do equipamento a velocidade máxima e não controlo do desempenho inicial; fugas ou superaquecimento imediatos (temperatura da superfície do selo > 80 °C para selos normais) podem passar despercebidos,levando a uma falha grave.
- Evitar: iniciar a máquina a baixa velocidade primeiro, depois aumentar gradualmente para o normal. Monitorizar fugas (sem quedas visíveis) e temperatura da face. Parar imediatamente se surgirem problemas.