Como escolher o selo mecânico certo para sua aplicação?

A seleção da vedação mecânica correta depende de combinar sistematicamente as especificações da vedação com as condições operacionais exatas da sua aplicação, garantindo desempenho e longevidade ideais.

O processo de seleção pode ser dividido em 5 etapas principais:

1. Definir os Parâmetros Operacionais Chave: Primeiro, esclareça as condições de trabalho fundamentais do equipamento.
- Temperatura: Observe as temperaturas normal e máxima/mínima do meio selado, pois isso dita a compatibilidade do material das faces da vedação e dos elastômeros.
- Pressão: Determine a pressão operacional e quaisquer flutuações de pressão dentro da câmara de vedação para selecionar uma estrutura de vedação capaz de suportar tais forças.
- Velocidade: Calcule a velocidade de rotação (em rpm) do eixo, pois velocidades mais altas podem exigir projetos especializados para gerenciar o calor e as forças centrífugas.
2. Analisar as Propriedades do Meio Selado: As características do meio influenciam diretamente a seleção do material.
- Compatibilidade Química: Avalie se o meio é corrosivo (por exemplo, ácidos, álcalis), abrasivo (por exemplo, lamas com partículas) ou viscoso (por exemplo, óleos). Escolha materiais como o carboneto de silício para resistência à abrasão ou fluoropolímeros para resistência química.
- Conteúdo Sólido: Se o meio contiver partículas, opte por vedações com sistemas de lavagem ou filtragem embutidos para evitar danos à face da vedação.
- Volatilidade: Para meios voláteis ou de baixa lubricidade, selecione vedações projetadas para manter um filme lubrificante estável entre as faces.
3. Escolher o Tipo de Vedação Adequado: Selecione um projeto de vedação com base em seus requisitos de equipamento e aplicação.
- Vedação Simples vs. Vedação Dupla: Use vedações simples para meios limpos e não perigosos; vedações duplas (com um fluido de barreira) para meios tóxicos, inflamáveis ​​ou altamente corrosivos para evitar vazamentos.
- Vedações Cartucho vs. Componentes: As vedações de cartucho são pré-montadas para instalação fácil e sem erros, ideais para substituições rápidas. As vedações de componentes oferecem mais flexibilidade, mas exigem montagem precisa no local.
4. Selecionar Materiais Compatíveis: Combine os componentes do material da vedação com a aplicação.
- Faces da Vedação: As opções comuns incluem grafite de carbono (bom para uso geral), carboneto de silício (alta dureza, resistente à abrasão) e carboneto de tungstênio (excelente para alta pressão).
- Elastômeros: Escolha anéis de vedação ou juntas feitas de borracha nitrílica (para óleos, água) ou Viton (para altas temperaturas e produtos químicos).
- Peças de Metal: Selecione aço inoxidável para resistência geral à corrosão ou Hastelloy para ambientes químicos extremos.
5. Considerar as Restrições de Equipamentos e Instalação: Certifique-se de que a vedação se encaixa nos limites físicos e operacionais do seu sistema.
- Tamanho e Tolerâncias do Eixo: Confirme se o diâmetro interno da vedação corresponde ao tamanho do eixo e verifique a excentricidade ou oscilação aceitável do eixo.
- Limitações de Espaço: Se a câmara de vedação tiver espaço limitado, opte por projetos de vedação compactos.
- Acesso à Manutenção: Para equipamentos de difícil acesso, priorize vedações com longa vida útil ou projetos de cartuchos de fácil manutenção.