Como posso garantir que a vedação mecânica seja instalada corretamente?

Garantir a instalação correta da vedação mecânica depende de seguir rigorosamente as especificações técnicas, manter a precisão durante a montagem e eliminar riscos de contaminação ou desalinhamento — estas são as chaves para evitar falhas prematuras da vedação.

O processo de instalação pode ser dividido em 3 fases críticas com etapas acionáveis:

1. Preparação Pré-Instalação: Estabelecendo a Base

A preparação completa evita a maioria dos erros de instalação antes mesmo de começar a montagem.

- Verificar Compatibilidade: Verifique se o modelo, tamanho e material da vedação (faces da vedação, elastômeros) correspondem totalmente aos requisitos do equipamento e 工况 (temperatura, pressão, meio).
- Limpar Todos os Componentes: Use um pano sem fiapos e agentes de limpeza compatíveis (evite solventes corrosivos) para limpar a vedação, o eixo, a câmara da vedação e a gaxeta. Mesmo pequenas partículas podem arranhar as faces da vedação ou causar desalinhamento.
- Inspecionar Danos: Verifique a vedação quanto a defeitos — como rachaduras nas faces da vedação, deformações nos anéis de vedação ou molas quebradas. Além disso, certifique-se de que a superfície do eixo esteja lisa (sem arranhões, rebarbas) e que a câmara da vedação esteja livre de desgaste.

2. Montagem de Precisão: Controlar os Principais Parâmetros de Instalação

Esta fase requer atenção aos detalhes para garantir que a vedação esteja corretamente assentada e alinhada.

- Garantir Coaxialidade: Use um indicador de mostrador para medir a excentricidade (desvio) do eixo na posição de instalação da vedação. O erro não deve exceder o limite especificado da vedação (normalmente ≤0,1 mm) para evitar desgaste desigual da face.
- Definir a Compressão Adequada: Siga as instruções do fabricante para ajustar a compressão da vedação (para elastômeros ou molas). A compressão excessiva causa atrito e calor excessivos; a compressão insuficiente leva a vazamentos. Para vedações de cartucho, certifique-se de que os clipes de ajuste sejam removidos somente após o aperto final.
- Alinhar as Faces da Vedação: Ao instalar vedações de componentes, certifique-se de que as faces da vedação estacionárias e rotativas estejam perfeitamente paralelas. Evite inclinar a vedação durante a instalação, pois isso destruirá a interface de vedação.
- Aperte os Parafusos Uniformemente: Use uma chave de torque para apertar os parafusos da gaxeta em um padrão cruzado (por exemplo, 1-3-2-4 para 4 parafusos) para aplicar pressão uniforme. O aperto desigual pode distorcer a câmara da vedação e desalinhá-la.

3. Verificação Pós-Instalação: Confirmar a Qualidade da Instalação

Verificações finais garantem que a vedação esteja pronta para operação segura.

- Teste de Rotação Manual: Após a instalação, gire manualmente o eixo 2-3 voltas completas. Deve ser suave, sem pontos apertados ou resistência — isso indica que não há ligação entre os componentes da vedação.
- Verificação de Vazamento e Temperatura: Ligue o equipamento em baixa velocidade primeiro e, em seguida, aumente gradualmente para as condições normais de operação. Monitore a vedação quanto a vazamentos imediatos (nenhuma gota visível deve se formar) e verifique a temperatura da face da vedação (deve permanecer dentro da faixa recomendada pelo fabricante, geralmente ≤80°C para vedações padrão).
- Registrar Dados de Instalação: Documente o modelo da vedação, a data da instalação, os valores de torque usados e os resultados dos testes iniciais. Isso ajuda a rastrear o desempenho e solucionar problemas posteriormente.