Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Os principais sinais de falha da vedação mecânica são fugas visíveis e desempenho anormal do equipamento. Os principais sinais de falha 1- Fugas.- Gotejamento ou escoamento óbvio de líquido da zona de vedação (excede a taxa normal aceitável, geralmente > 5 gotas por minuto).- Acúmulo de líquido ou manchas em torno da vedação e dos componentes adjacentes.2. Som/Vibrações anormais- ruídos incomuns de trituração, choro ou estrondo da região da foca, indicando caras de foca desgastadas ou desalinhadas.- Aumento da vibração do equipamento, frequentemente causada por danos na vedação que conduzem a uma operação instável.3Temperatura elevada.- Temperatura superior ao normal no invólucro da vedação, resultante de lubrificação insuficiente, secagem ou atrito excessivo entre as faces da vedação.4Redução da eficiência do equipamento- Queda da pressão da bomba, do caudal ou da potência do compressor, uma vez que a fuga de vedação afeta o desempenho do sistema.- Consumo de energia aumentado devido à maior resistência dos selos.5- Danos visuais.- Desgaste, arranhões ou rachaduras visíveis nas faces dos selos quando inspeccionados após a desmontagem.- Deterioração (inchaço, endurecimento ou rasgão) de componentes elastoméricos, como anéis O ou juntas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email:Doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Página Web: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

A frequência de substituição de vedações mecânicas depende das condições de funcionamento, do tipo de vedação e da aplicação, sem intervalo universal fixo. Orientações gerais relativas à substituição 1Com base nas horas de funcionamento- Em condições ideais (parâmetros estáveis, fluidos limpos/compatíveis): 10.000 a 20.000 horas de funcionamento (aproximadamente 1 a 2 anos de funcionamento contínuo).- Em condições difíceis (alta temperatura/pressão, fluidos abrasivos/corrosivos, freqüentes paradas de arranque): 1 000 a 5 000 horas de funcionamento (podendo ser necessária a substituição a cada 3 a 6 meses).2Baseado no Monitoramento da Condição- Substitua imediatamente se aparecerem sinais de avaria (por exemplo, vazamento excessivo, ruído anormal, temperatura elevada).- Substitua proativamente durante as revisões programadas do equipamento se as vedações apresentarem desgaste (por exemplo, faces arranhadas, anéis O degradados), mesmo que não haja falha óbvia.3Recomendações do fabricante- dar prioridade às directrizes do fabricante do selo, que especificam intervalos adaptados ao desenho, aos materiais e à utilização prevista do selo.4Substituição preventiva- No caso de equipamentos críticos (onde uma falha inesperada cause grandes perdas), substituir os vedações antes de atingirem a sua vida útil máxima, por exemplo, a 70­80% das horas de funcionamento recomendadas.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Site: www.industrial-mechanicalseals.com Adicionar: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, cidade de Ganyao, condado de Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

A manutenção adequada de selos mecânicos concentra-se no monitoramento proativo, intervenções oportunas e adesão aos limites operacionais—tudo para evitar desgaste prematuro, vazamentos e falhas inesperadas. Abaixo está uma abordagem estruturada para manter o desempenho do selo: 1. Implementar Monitoramento Operacional Regular Verificações consistentes ajudam a detectar sinais de alerta precoce antes que se transformem em grandes problemas. - Inspeção de Vazamentos: Verifique se há vazamentos visíveis (gotas ou jatos) ao redor do selo. Uma película minúscula e intermitente (≤5 gotas/hora para fluidos não perigosos) é normal; vazamentos excessivos ou contínuos indicam danos ou desalinhamento na face do selo. - Monitoramento de Temperatura: Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura da face do selo. Para selos padrão, temperaturas acima de 80°C geralmente indicam problemas de atrito (por exemplo, funcionamento a seco, desalinhamento) e exigem inspeção imediata. - Verificações de Vibração e Ruído: Vibrações incomuns (sentidas ao toque) ou ruídos de atrito sugerem travamento do selo, componentes desgastados ou desalinhamento do eixo. Compare as leituras com os níveis de referência (obtidos quando o selo é novo) para detecção precoce de anomalias. 2. Manter Condições Operacionais Ótimas Evite operar o selo fora de seus parâmetros nominais, pois esta é uma das principais causas de desgaste acelerado. - Controlar Parâmetros do Fluido: Certifique-se de que a temperatura, pressão e viscosidade do fluido selado permaneçam dentro dos limites de projeto do selo. Por exemplo: - Use resfriadores/aquecedores para evitar superaquecimento ou congelamento do fluido. - Instale filtros para remover sólidos (tamanho de partícula >50μm pode arranhar as faces do selo) do fluido. - Evitar Funcionamento a Seco: Nunca ligue o equipamento se a câmara do selo estiver vazia. O funcionamento a seco (sem lubrificação do fluido entre as faces do selo) causa danos instantâneos—sempre prepare o sistema primeiro. - Estabilizar a Velocidade do Eixo: Evite flutuações rápidas de velocidade (por exemplo, partidas/paradas repentinas). A aceleração/desaceleração gradual reduz o estresse nas molas e elastômeros do selo. 3. Realizar Manutenção Preventiva Programada Siga um plano de manutenção de rotina com base na vida útil do selo (normalmente 1–3 anos, dependendo do uso) e nas diretrizes do fabricante. - Desmontagem e Inspeção Periódicas: A cada 6–12 meses (ou conforme recomendado), desmonte o selo para verificar: - Faces do selo: Procure arranhões, rachaduras ou desgaste irregular (substitua se estiver danificado). - Elastômeros (O-rings, juntas): Verifique se há inchaço, endurecimento ou rasgos (substitua anualmente, mesmo que não estejam danificados, pois se degradam com o tempo). - Molas e componentes metálicos: Certifique-se de que não haja corrosão, deformação ou quebra. - Limpar e Lubrificar: Após a inspeção, limpe todos os componentes com um solvente compatível (não corrosivo para os materiais do selo). Lubrifique os elastômeros e as peças deslizantes com uma graxa compatível com o fluido (por exemplo, graxa de silicone para O-rings de PTFE) antes da remontagem. - Verifique o Alinhamento: Após a remontagem, verifique a coaxialidade do eixo e o paralelismo da face do selo usando um comparador de mostrador—o desalinhamento da desmontagem pode causar desgaste rápido. 4. Resolver Problemas Prontamente Atrasos na correção de pequenos problemas levam a falhas dispendiosas do selo e danos ao equipamento. - Ação Imediata para Vazamentos: Se o vazamento exceder o limite aceitável, pare o equipamento e inspecione: - Parafusos da gaxeta soltos (aperte em um padrão cruzado com uma chave de torque). - Faces do selo danificadas (substitua se estiverem arranhadas ou rachadas). - Canais de fluido entupidos (limpe para restaurar a lubrificação). - Substituir Componentes Desgastados: Nunca reutilize peças desgastadas (por exemplo, faces de selo arranhadas, O-rings endurecidos). Use peças de reposição aprovadas pelo fabricante para garantir a compatibilidade—peças genéricas geralmente não correspondem às tolerâncias de projeto do selo. 5. Documentar e Otimizar a Manutenção A manutenção de registros ajuda a identificar padrões e melhorar a eficiência da manutenção. - Manter um Registro de Manutenção: Acompanhe as datas de inspeção, achados, substituições e parâmetros operacionais (temperatura, pressão, RPM). Isso ajuda a prever quando os componentes falharão e ajustar os cronogramas de manutenção. - Analisar Falhas: Quando um selo falha, investigue a causa raiz (por exemplo, incompatibilidade química, funcionamento a seco) e atualize as práticas de manutenção—por exemplo, se os selos falharem devido a sólidos no fluido, instale um filtro mais fino.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107